流水線上產品顏色的控制方法

隨著科學技術的日益提成，工廠從以前的人工生產，逐漸替換成流水線生產。那么什么叫流水線生產呢？又叫流水生產流水作業，指勞動對象按一定的工藝路線和統一的生產速度，連續不斷地通過各個工作地，按順序地進行加工并生產出產品的一種生產組織形式。它是對象專業化組織形式的進一步發展，是勞動分工較細、生產效率較高的一種生產組織形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州建立的生產系統。

其中，流水線具有以下特點：流水線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，專業化程度較高；流水線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數；流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。

另外，流水線具有以下優點：流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業化生產，流水線上采用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現大規模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。

但是，流水線生產并非，它也會存在著一個致命的缺點，那就是流水線生產容易產生不合格產品，特別像是一些高產值的產品，例如汽車零部件，手機平板電腦外殼等，更是如此…

為了解決這些老大難問題，X-Rite特意推出了一款非接觸式的分光光度計，來檢測這些問題。

VeriColor® Spectro 經濟型非接觸式分光光度儀

VeriColor Spectro 準確、實惠、小型、耐用，適用于環境惡劣的工業生產應用。通過拒絕周圍光源，這款解決方案不需要特殊的照明或覆蓋。

使用這一實惠的線上免接觸色彩測量解決方案，可為工藝控制提供光譜和色度數據，從而提高質量控制水平并節約運營開支。

VeriColor® Spectro 系統易于設置和管理，可通過實時色彩控制發現并消除色彩問題，不會中斷生產。

產品功能:

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· 實驗室級性能，穩健的工業強化設計，NEMA-4 IP67 級別，可以經受震動、振動和溫度變化

· 獲取專li的技術允許當深度改變和周圍光線急劇變化時準確地在線捕捉色彩數據

· 系統為進行基于 PC 或 PLC 的操作進行連接。

· 包括具有實時視覺監控和趨勢圖形、使用方便、基于 windows 的設置和監控軟件

· 在生產中監控、控制和記錄色彩 — 在線、實時

· 分析并包括色彩故障 — 在不停產的前提下進行校正

· 將廢料成本zui小化 — 在生成過多廢物之前探測并糾正

· 始終確保一致的色彩質量